Приборное оборудование

Компания Неотехника предлагает оборудование, приборы и комплектующие, предназначенные для размещения и защиты контрольно-измерительной аппаратуры в сфере промышленной автоматизации.

НАЗНАЧЕНИЕ И НОМЕНКЛАТУРА

Производимые предприятием приборные щиты закрытого (шкафы) и открытого типа (стойки, консоли) предназначены для конструктивной интеграции различного оборудования, обеспечивающего технологический мониторинг, электропитание и функции управления.

Ввиду применения щитов для размещения как электротехники, так и для оборудования с жидкостными/газообразными фазами рабочих сред (пневматических и гидравлических узлов), предприятие выпускает сосуды разделительные, гасители пульсаций, импульсные трубки из нержавеющей стали, номенклатуру деталей для трубной обвязки, закладные конструкции, отборы давления, фитинги и другие необходимые комплектующие.

Вся продукция создается собственным конструкторским бюро, с учетом требований к эксплуатации, эргономике и надёжности.

СОСТАВ ПОСТАВКИ

Щиты комплектуются измерительными приборами (датчики давления, перепада давления, температуры, вибрации, силы тока, уровня), сигнализирующими приборами релейного типа (реле напора, сигнализирующие манометры, реле давления, сигнализаторы уровня) и необходимыми комплектующими (клеммные коробки, шаровые краны и арматура, крепеж с защитным покрытием, механизмы замков, ручки, дверные петли).

Поставка осуществляется «под ключ», либо с частичным оснащением приборами по требованию Заказчика. Продукция упаковывается в защитную тару собственного производства, исключающую повреждения при транспортировке. На продукцию предоставляется гарантия.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ

Производство корпусов и дверей шкафов, каркасов стоек и консолей, направляющих, установочных планок, монтажных кронштейнов и реек обеспечивает сварочно-сборочное производство. В качестве основных материалов применяются листовая сталь различной толщины и трубный металлопрокат. В производстве задействован парк специализированного штамповочного, вырубного и сварочного оборудования.

Раскрой и гибка листового металла выполняется автоматизированными станками. Электродуговая сварка деталей и швов производится в среде защитных газов (аргон, углекислый газ). Установка крепежных элементов (шпильки, стойки, гайки) производится посредством конденсаторной сварки, что исключает деформацию и прожиг в месте установки. Для узлов высокого давления применяется роботизированная аргонодуговая сварка.

Окраска корпусов шкафов, панелей, каркасов стоек осуществляется на автоматизированной линии полимерной окраски, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость изделий. Нанесение полимерного порошка на детали осуществляется электростатическим способом. Конструкция камеры нанесения, система вентиляции, конфигурация элементов и свойства внутренней облицовки позволяют обеспечивать сбор неосажденного порошка полимера и его повторное использование. Полимеризация покрытий обеспечивается в термокамере с экономичным нагревателем на жидком топливе.

Для маркировки узлов и приборов в составе шкафов, стоек и консолей применяются таблички-шильды, которые изготавливаются методом лазерной гравировки из анодированного листового алюминия и имеют высокую стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения.